При производстве и выпуске готового лакокрасочного материала, важнейшее значение имеет контроль качества лакокрасочной продукции.

Контроль качества ЛКМ включает проверку соответствия сырья, полупродуктов, а также готовой продукции показателям, установленных действующими ГОСТ (государственными стандартами), ОСТ (отраслевыми стандартами) и ТУ (техническими условиями). Контролю, или иным видам испытаний, подвергаются сырье и полупродукты, используемые в производстве ЛКМ. Особый вес имеет пофазовый контроль производства. Так, при производстве масляных лаков контроль проводят на стадиях термообработки (проверка правильность загрузки компонентов, температурного режима, вязкости лаковой основы), разбавления основы (проверка темпера­туры), типизация лака (вязкость, цвет, продолжительность высыхания) и его очистку. Для пентафталевых и глифталевых лаков дополнительно контролируют ход алкоголиза (завершение процесса определяют пробой на растворимость в этаноле), проведение этерификации и последую­щее уваривание, окончание определяют на основании измерений кислотного числа и вязкости.

При производстве эмалей контроль ведут на стадиях замеса, перетира (по методу клина), составления эмали (проверка вязкости, цвета , продолжи­тельности высыхания, укрывистости, содержания нелетучих веществ), а после проверяют внешний вид пленки эмали.

Для водно-дисперсионных красок контролируют однородность, степень перетира при приготовлении пигментных паст на диссольвере или другом оборудовании, проводят контроль внешнего вида, вязкости, pН и содержания нелетучих веществ после смешении пигментных паст с водной дис­персией пленкообразующею компонента и наконец, проверяют стойкость к различным средам, стойкость к истиранию, цвет и другие показатели конечного продукта заложенные в нормативной документации. Стоит также отметить, что водно-дисперсионные ЛКМ – сложные коллоидные системы, стабильность которых может снижаться, поэтому необходимо проводить контроль качества на протяжении гарантийного срока хранения. В этот контроль могут входить следующие параметры:

• Расслоение (% всплывшей жидкости от объема ЛКМ)
• Осадок (% осевшего сухого вещества [пигменты, наполнители] от объема ЛКМ)
• Рост или снижение вязкости, и т.д.

Если изменения данных свойств незначительны, ими пренебрегают, так как перед применением любого ЛКМ предусмотрено его перемешивание. Но если материалы в процессе хранения дают значительное расслоение или оседание (более 1% в месяц), существенное изменение вязкости, то необходимо дорабатывать рецептуру или технологию изготовления. Администраторы сайта всегда готовы помочь в решении проблем любой сложности.

К основным методам испытаний лакокрасочных материалов и покрытий, а также сырья и полупродуктов, используемых в производстве ЛКМ, можно отнести следующие:

• физико-химические (цвет, степень блеска, вязкость,  укрывистость, плотность, летучесть, свето­стойкость и др.),
• физико-механические (твердость пленки, износостойкость, прочность покрытия при растяжении, изгибе и ударе, адгезия ЛКМ, эластичность пленки и др.),
• химические (йодное число, кислотное число, число омыления, рН, содержание летучих и нелетучих веществ, химическая стой­кость и др.),
• электрические (удельное объемное элек­трическое сопротивление, электрическая прочность пленки и др.),
• атмосферостойкость (стойкость к мелению, растрескиванию, срок службы покрытия в различных климатических зо­нах и др.),
• малярно-технические (степень перетира, разбрызгивание, стекание, наносимость, способность покры­тия полироваться и шлифоваться и др.),
• ускоренные климатические испытания (в ка­мерах солевого тумана, везерометрах, гидростатах и др.).

За исключением ускоренных климатических испытаний, на все существующие методы имеются стан­дарты.

За последние годы произошли значительные изменения в области физико-химических методов испытаний лакокрасочной продукции и сырья. Они дали возможность частично автоматизировать контроль, ускорить выполнение анализа и получить более точные и объективные данные о составе вещества, провести его качественный и количественный  анализ, определить содержание примесей и др.