 Диспергирование (перетир) пигментов и наполнителей в пленкообразователе
является основной стадией технологического процесса получения грунтовок,
шпатлевок, красок и эмалей. В основе диспергирования лежат коллоидно-химические
процессы взаимодействия пигментов с пленкообразующими веществами – ПАВ и
другими компонентами, входящими в лакокрасочную систему. Оптимальный состав
компонентов для диспергирования отличается от состава готового лакокрасочного
материала, и в первую очередь повышенным содержанием пигмента. При
диспергировании происходит не измельчение частиц пигментов, а их дезагрегация
до первичных частиц (или агрегатов сравнительно малых размеров) и распределение
пигментных частиц в пленкообразователе, облегчающее взаимодействие между
твердой и жидкой фазой. В результате этого взаимодействия происходит адсорбция
различных компонентов из жидкой фазы на поверхности пигментов и их смачивание.
На поверхности раздела фаз пигмент – связующее, концентрируются реакционноспособные
группы пленкообразователя, с образованием связей между твердой поверхностью
пигмента и основной массой структурированного раствора пленкообразователя. В
том случае, когда число активных молекул в составе пленкообразователя
недостаточно для создания оболочки на поверхности пигмента, нарушается
адсорбционное и соответственно дисперсионное равновесие, в результате чего
происходит слипание пигментных частиц с образованием упругих агрегатов
(коагулирование) или рыхлых суспензий (флокуляция).
Процесс диспергирования в растворах пленкообразующих веществ
и ПАВ включает три стадии, совмещающиеся во времени:
смачивание частиц и агрегатов пигментов раствором пленкообразователя
и вытеснение с твердой поверхности адсорбированных газов;
пептизация (частичное разрушение) крупных агрегатов и флокул
пигмента до первичных частиц или агрегатов малых размеров; стабилизация
полученных дисперсий, т. е. придание им агрегативной и кинетической устойчивости.
При введении ПАВ в лакокрасочную систему значительно улучшается смачиваемость
пигмента пленкообразователем, облегчается пептизация, повышается стабильность
системы;
продолжительность диспергирования при этом сокращается в 2 –
4 раза. Тенденция получения лакокрасочных систем с высокой дисперсностью не всегда
технически и экономически оправдана.
Скорость диспергирования и степень дисперсности лакокрасочного
материала в значительной мере определяются реологическими свойствами растворов
пленкообразующих веществ и других компонентов суспензии.
С превышением концентрации пленкообразователя некоторой
критической величины (Ск), когда вязкость раствора начинает резко
возрастать, смачивающая и пептизирующая способности, а также диспергируемость
пигментов ухудшаются. При концентрации ниже Ск в маловязких
низкоконцентрированных растворах возможно взаимодействие между частицами пигментов,
что может привести к вторичному агрегированию пигмента. В этом случае суспензия
неустойчива – наблюдается расслаивание и флокуляция. При концентрации, равной Ск,
лакокрасочная система устойчива при длительном хранении.
На примере перхлорвиниловой эмали на основе раствора смолы
ПСХ-С в толуоле, пигментированной TiО2 рутильной модификации,
показана зависимость вязкости эмали с различной концентрацией пленкообразователя
от содержания ТiО2
(рис. 1). При изменении содержания ТiО2 в растворах ПСХ-С различной концентрации вначале ŋэфф
изменяется незначительно, а затем при определенной концентрации пигмента отмечается
резкий рост ŋэфф. Величина критического заполнения суспензии
пигментом зависит от концентрации пленкообразователя (рис. 2) – резко
увеличивается с ростом последнего, а, достигнув максимального значения,
постепенно снижается. Для данной системы максимальная степень наполнения достигается
при объемной концентрации пигмента (ОКП), равной 5-7%. Введением в систему ПАВ
можно варьировать значение вязкости. При оптимальном содержании ПАВ достигается
максимальное повышение вязкости. В этом случае эмаль характеризуется наилучшей
дисперсностью и высокой стабильностью при хранении.  | Рис. 1. Зависимость вязкости суспензий ПСХ-С ŋэфф
от концентрации ТiО2:
1-4 – соответственно 5; 7,5; 10 и 15%-ные растворы
ПСХ-С в толуоле |
 | Рис. 2.
Зависимость содержания (1) и степени дисперсности диоксида титана (2) от
концентрации ПСХ-С в толуоле С |
Свойства
лакокрасочных покрытий, связанные со структурными особенностями системы
(внешний вид покрытия, физико-механические характеристики, противокоррозионные
свойства), зависят не только от структуры и свойств пленкообразующих веществ и
пигментов, но и от их соотношения в системе. Это соотношение обычно выражают
через объемную концентрацию пигмента (ОКП), которая рассчитывается по формуле: 
где Рп и Рс – масса соответственно пигмента и связующего; ρп и ρс – плотность соответственно пигмента и связующего; К – константа (сухой остаток
пленкообразующего) При определенных значениях ОКП свойства пленок резко
изменяются – как правило, ухудшаются. Такое значение ОКП называют критической объемной
концентрацией пигмента – КОКП. Последняя, определяется способностью компонентов
системы смачивать пигменты и наполнители и равномерно распределять их частицы в
пленке. Величину КОКП оценивают косвенными методами: по экспериментальным данным
физико-механических показателей покрытий или пленок и по их водо- и
газопроницаемости.
На рис. 3 схематически показана зависимость этих
свойств от объемной концентрации пигмента. При некотором значении ОКП,
соответствующем КОКП, свойства пленок резко ухудшаются. Поэтому, как правило,
ОКП<КОКП. Так, например, в лакокрасочных покрытиях из грунтовок ОКП составляет
0,75-0,95 КОКП, а в покрытиях из эмалей – 0,6-0,7 КОКП.  | Рис. 3. Зависимость физико-механических показателей
пигментированных пленок от объемной концентрации пигментов С:
1 – прочность при разрыве Ϭ; 2 — паропроницаемость П; 3 –
относительное удлинение пленки при разрыве |
Правильный
выбор пигментной части составляющей и ОКП лакокрасочного материала обусловливает
получение покрытий, стойких к старению в различных условиях эксплуатации. В
случае применения пористых наполнителей (например, матирующих добавок), в поры
проникает значительное количество пленкообразующих веществ, что приводит к
повышению ОКП. Поэтому в таких случаях при расчете ОКП необходимо учитывать
суммарный объем пор. Литература: М.И.Карякина. Испытание лакокрасочных материалов и покрытий
//Москва, 1988 П.И. Ермилов. Диспергирование пигментов //Москва, 1971 Е.Ф. Беленький, И.В. Рискин. Химия и технология пигментов //Ленинград, 1974
|