Методы определения способности лакокрасочных материалов к нанесению. Читайте в разделе Технологические свойства статью Методы определения способности лакокрасочных материалов к нанесению.
RSS-лента вконтакте odnoklassniki facebook





Лакокрасочные покрытия с комплексом заданных свойств [27]
В таблицах приведены всевозможные лакокрасочные материалы, виды окрашиваемых поверхностей, условия эксплуатации лакокрасочного покрытия, рекомендуемые грунтовки и шпатлевки, а также виды технологических операций получения покрытий с комплексом заданных свойств.
Цвет [6]
Описаны методы определения, оценки, сравнения и воспроизведения цветовых характеристик лакокрасочных покрытий
Дефекты лакокрасочных покрытий [3]
Перечислены основные виды дефектов лакокрасочных материалов
Процессы отверждения лакокрасочных материалов [2]
Описаны процессы и механизмы отверждения лакокрасочных материалов различной природы
Технологические свойства [6]
Описаны основные технологические свойства лакокрасочных материалов, а также их роль в процессе формирования покрытий
Защитные свойства [2]
Описаны основные защитные свойства лакокрасочных покрытий, а также факторы влияющие на защитные свойства готовых покрытий
Реология [6]
Описаны реологические свойства лакокрасочных материалов, методы определения и количественной оценки

Наш опрос
Ваши интересы в ЛКМ
В опросе участвовали 233 человек(а)
Форма входа

Главная » Статьи » Свойства лакокрасочных материалов и покрытий » Технологические свойства

Методы определения способности лакокрасочных материалов к нанесению

Способность к нанесению ЛКМ

Способы нанесения лакокрасочных материалов, как из растворов, так и из порошков, основаны на аэрозольной технологии. Основными показателями аэрозолей являются: концентрация, размер частиц, полидисперсность и стабильность.

Способность материала к нанесению зависит от способов нанесения, которые достаточно подробно описаны в «Технологии полимерных покрытий. М.И. Карякина, В.Е. Попцов //Москва, 1983».

При нанесении традиционных лакокрасочных материалов кистью, валковым способом, окунанием и обливом контролируется главным образом вязкость материала и условия нанесения (температура и относительная влажность воздуха). При нанесении лакокрасочного материала пневматическим распылением контролируются вязкость системы, давление (при котором происходит распыление материала), чистота помещения и условия окружающей среды; при электростатическом распылении – вязкость, удельное объемное сопротивление, диэлектрическая проницаемость, градиент напряженности электрического поля и скорость подачи материала на распылитель. Следует отметить, что растекаемость лакокрасочного материала, равномерность наносимого слоя и толщина полученной пленки главным образом зависят от вязкости материала. Для каждого лакокрасочного материала существует оптимальная вязкость, обусловливающая получение ровной, бездефектной и равномерной по толщине пленки.

Методы определения вязкости лакокрасочных материалов (растворов и расплавов), а также зависимость вязкости от химической природы пленкообразователя, пигментов, растворителей, пластификаторов и других компонентов, входящих в состав лакокрасочного материала.

Рассмотрим влияние вязкости на способность лакокрасочных материалов к нанесению двумя традиционными способами окрашивания: кистью и пневматическим распылением.

Способность лакокрасочного материала наноситься кистью зависит от вязкости, которую имеет материал в момент нанесения на поверхность изделия. При нанесении кистью лакокрасочный материал должен равномерно растекаться по окрашиваемой поверхности. Способность материала при равномерном растекании уничтожать образующиеся штрихи от кисти служит критерием вязкости материала. При нанесении кистью, структура краски или эмали сразу же разрушается, и материал становится более жидким. После снятия нагрузки (удаления кисти) слой лакокрасочного материала продолжает течь, а диспергированные частицы пигмента флокулируют, и при этом восстанавливается первоначальная структура. Поскольку одновременно происходит удаление растворителя лакокрасочного слоя, система становится более вязкой. В том случае, когда растворитель улетучивается очень быстро, и материал плохо растекается; при медленном улетучивании, растворителя возможно образование натеков и наплывов на поверхности пленки. Для уравновешивания этих противоположных явлений необходимо правильно подобрать растворитель. Подавляющее большинство растворителей для лакокрасочных материалов являются многокомпонентными смесями.

При нанесении лакокрасочных материалов методом пневматического распыления существенное влияние на способность материала к нанесению оказывает потеря растворителя вовремя распыления в факеле, которая зависит от расстояния между краскораспылителем и окрашиваемым изделием и от давления распыления.

В ряде случаев потери растворителя достигают 70%, поскольку часть растворителя, испаряясь при нанесении, не доходит до наносимого слоя лакокрасочного материала. В связи с этим для снижения вязкости системы при выборе растворителя следует учитывать следующее: растворитель должен полностью разбавлять материал до требуемой для распыления консистенции; кроме того, наименее летучий компонент растворителя должен обладать достаточной растворяющей способностью, чтобы поддерживать систему в дисперсном состоянии.

Литература:

М.И.Карякина. Испытание лакокрасочных материалов и покрытий //Москва, 1988

А.Д. Яковлев. Химия и технология лакокрасочных покрытий //Ленинград, 1981

Категория: Технологические свойства | Добавил: axamor (27 Ноя 2012)
Просмотров: 1868 | Рейтинг: 0.0/0




Оставить свой коментарий к статье Вы можете ниже
Всего комментариев к материалу: 0
Добавлять комментарии могут только зарегистрированные пользователи.
[ Регистрация | Вход ]