Перечислены основные пигменты которые используются в лакокрасочной промышленности, а также основные показатели качества, физические, химические и оптические свойства, нормативно-техническая документация.
В таблице приведены основные показатели, критерии контроля качества и краткое описание лаков на букву В, которые используются в лакокрасочной промышленности. Здесь перечислены Поливинилацетатные, Поливинилацетальные и Винилацетиленовые лаки.
Наименование лака
Краткое описание
Вязкость по ВЗ-4, сек
Содержание нелетучих веществ, %
Свойства покрытия
Входной контроль качества по ГОСТ или ТУ
ВА-558
-
-
45-55
-
ТУ
6-10-1081-76
В-АФ-31ДВ
-
-
5-7
-
ТУ
6-05-041-334-75
ВЛ-278
Лак на основе ПВБ в смеси органических растворителей с добавлением катализатора. Растворитель – Рл-278. Предназначен для создания грунтового слоя на поверхности изделий из дерева, перед нанесением полиуретановых лаков, для предотвращения действия влаги древесины на полиуретановое покрытие и ускорения процесса высыхания. Получают легко шлифуемые глянцевые покрытия
30-80
8-10
Отверждается (до степени 3) при 20°С – 50 мин или 60°С – 20 мин Твердость пленки по М-3 = 0,6
ТУ
6-10-1297-77
ВЛ-51
Лак на
основе поливинилбутираля (ПВБ) и крезолоформальдегидной смолы с добавлением
пластификатора. Растворитель: смесь этилового спирта – ректификата с
циклогексаноном (1:1), Разбавитель Р-7. Образует прозрачную полуглянцевую
пленку, отличающуюся высокой износостойкостью, твердостью и хорошими
физико-механическими и антикоррозионными свойствами
18-25
20-23
Отверждается (до степени 3) при 180°С – 30 мин
Твердость пленки по М-3 = 0,6
ТУ
6-10-1385-78
ВЛ-557
-
-
1,9-4,1
Отверждается
(до степени 3) при 20°С – 20 мин
ТУ
6-10-991-77
ВЛ-588
-
18-40
Не
менее 35
Отверждается
(до степени 3) при 100°С – 1 час
ТУ
6-10-1141-71
ВЛ-599
Раствор
винифлекса с добавлением карбамидоформальдегидной смолы. Растворитель – РВЛ.
Предназначен для защиты от коррозии латунных изделий
180
(по ВЗ-1, диаметр сопла = 5,4 мм)
25-27
Отверждается (до степени 3) при 60°С – 1 час
Твердость пленки по М-3 = 0,3
ТУ
6-10-1249-77
ВЛ-725
Лак на
основе ПВБ, меламиноформальдегидной смолы К-421-02 и алкидной невысыхающей
смолы №80. Применяется для создания защитного покрытия от коррозии стальных
изделий и изделий из алюминиевых сплавов
10-16
5-8
Отверждается
(до степени 3) при 120°С – 4 часа
ТУ
6-10-866-85
ВЛ-725Г
Лак на
основе ПВБ, меламиноформальдегидной смолы К-421-02 и алкидной невысыхающей
смолы №80. Применяется для герметизации магниевого и алюминиевого литья
18-24
14,5-17
Отверждается
(до степени 3) при 120°С – 4 часа
ТУ
6-10-866-85
ВЛ-732
-
45-120
Не
менее 18
Отверждается (до степени 3) при 160°С – 4 часа
Твердость пленки по М-3 = 0,65
ТУ
6-10-1109-77
ВЛ-931
Электроизоляционный
лак, предназначенный для эмалирования электрических проводов. Это раствор
винифлекса в смеси этилцеллозольва и хлорбензола (1:1) с добавлением раствора
резольной фенолоформальдегидной смолы. При изготовлении лака в смеси
этилцеллозольва и ксилола – его маркируют как ВЛ-931К. Растворитель – РВЛ.
Образует покрытие с высокой механической и электрической прочностью,
эластичностью, адгезией к меди и стойкостью
к некоторым растворителям (толуол, этиловый спирт). Покрытие выдерживает
длительную эксплуатацию при 105°С
300-600
(по ВЗ-1)
20-25
-
ГОСТ
10402-75
ВЛ-931с
Электроизоляционный
лак, предназначенный для эмалирования электрических проводов. Это раствор
винифлекса в смеси этилцеллозольва и хлорбензола (1:1) с добавлением раствора
резольной фенолоформальдегидной смолы. Растворитель – РВЛ. Образует покрытие с
высокой механической и электрической прочностью, эластичностью, адгезией к меди
и стойкостью к некоторым растворителям
(толуол, этиловый спирт). Покрытие выдерживает длительную эксплуатацию при
105°С
180-480
(по ВЗ-1)
20-25
-
ТУ
6-10-1107-76
ВЛ-941
Электроизоляционный
лак, предназначенный для эмалирования электрических проводов. Это раствор
поливинилформаля в смеси дикрезола и сольвента с добавлением резольной
фенолоформальдегидной смолы. Растворитель – РВЛ. Образует покрытие с высокой
механической и электрической прочностью, эластичностью, адгезией к меди и
стойкостью к некоторым растворителям
(толуол, этиловый спирт). Покрытие выдерживает длительную эксплуатацию при 105°С
