 Подготовка поверхности перед окрашиванием является
необходимой стадией в технологическом цикле нанесения лакокрасочных покрытий,
оказывающей существенное влияние на защитные и декоративные свойства.
Подготовка поверхности металлических изделий перед окрашиванием
заключается в удалении брызг сварки, заусенцев, острых кромок, зачистке сварных
швов и удалении окислов, обезжиривании, создании определенной шероховатости, пассивировании,
фосфатировании, оксидировании или выполнении части этих операции. Подготовка
поверхности металлов регламентируется ГОСТ 9.402—80.
Поверхность полимерных изделий перед окрашиванием обезжиривают,
активируют и создают искусственную шероховатость для повышения адгезионных свойств.
При подготовке поверхности бетонных конструкций удаляют
загрязнения, высолы, жировые пятна, заделывают неровности и трещины, отслоения
штукатурки и потеки раствора, получают нужную шероховатость и влажность.
Подготовка поверхности бетонных конструкций перед окраской регламентируется
СНиП 3.04.03—85 и ГОСТ 22753—77.
Подготовка деревянной поверхности заключается в удалении
наростов, сучьев, смол, заделывании трещин, шлифовании и проклейке торцов. Эти
операции обычно выполняются в цехах по деревообработки. Перед окрашиванием с
поверхности деревянных изделий удаляют пыль, стружку. Влажность древесины не
должна превышать 10—12%.
Способы подготовки поверхности делятся на две основные
группы: Применение того или иного способа во многом
зависит от габаритов изделия, характера материала, из которого оно изготовлено,
условий последующей эксплуатации и проведения работ, вида имеющихся
загрязнений.
Физические методы подготовки поверхности включают обработку
ручным инструментом, гидроабразивную, дробеструйную, дробеметную очистку,
крацевание, галтовку, шлифование, обработку газовым пламенем, тлеющим и
коронным разрядом, ультразвуком и др.
Широкое распространение на машиностроительных предприятиях
получил химический способ подготовки поверхности. Для его осуществления
применяется большое число составов, выбор которых зависит от вида, формы и
состояния поверхности изделия, масштаба производства, качественных показателей
покрытия. Химические методы подготовки поверхности включают обезжиривание,
травление, фосфатирование, пассивирование, оксидирование.
Конструкция оборудования для химической подготовки
поверхности перед окрашиванием зависит от технологии, габаритов изделия,
организации производства и ряда других факторов.
В условиях мелкосерийного и единичного производства химическую
подготовку поверхности изделий проводят путем последовательного погружения их в
ванны с раствором. Размеры ванн определяются габаритами изделий, программой
выпуска, особенностями технологического процесса подготовки поверхности.
Еще одним вопросом, с которым сталкиваются при подготовке
поверхности под окраску, является удаление старого покрытия. Оно производится
механическим, термическим или химическим способами. При наиболее распространенном
химическом способе удаления старой краски используют смывки, состав и
назначение приведены здесь. Смывки наносят на поверхность кистью, выдерживают
до тех пор, пока покрытие не размягчится, набухнет или вспучится. После этого
его удаляют шпателем и протирают поверхность растворителем. Для удаления старых
масляных и алкидных покрытий применяют также щелочные составы.
Таким образом, наиболее экономичный метод подготовки поверхности
необходимо выбирать на основании тщательного анализа характеристики изделия
(материала, габаритов, конфигурации, массы), вида загрязнений, наличия или
отсутствия окалины, требований к качеству лакокрасочного покрытия, масштабов
производства изделий, а также размеров производственных площадей для размещения
оборудования. При этом следует учитывать, что использование даже самых
высококачественных лакокрасочных материалов не может обеспечить получение
эффективных защитно-декоративных покрытий без тщательной подготовки поверхности.
Литература:
В.П. Лебедев, Р.Э. Калдма, В.Л. Авраменко. Справочник по
противокоррозионным лакокрасочным покрытиям. //Харьков, 1988.
| 
