Не секрет, что подготовка поверхности значительным образом влияет на свойства будущего покрытия. Здесь Вы найдете описания основных принципов этой важнейшей стадии процесса окрашивания
Общие требования безопасности при подготовке и выполнению
окрасочных работ с применением лаков, красок, эмалей, порошковых красок,
грунтовок и шпатлевок устанавливают по ГОСТ 12.3.005-75. Указанный стандарт охватывает весь комплекс окрасочных
работ: приготовление рабочих составов, подготовку поверхности, нанесение
лакокрасочных материалов, сушку и обработку поверхности лакокрасочных покрытий
(шлифование, полирование), мойку и чистку тары, рабочих емкостей,
производственного оборудования, инструментов и защитных средств.
Окрасочные роботы относятся к числу специализированных, так
как к процессу окрашивания предъявляется ряд требований, исключающих
возможность использования универсальных роботов. Окрасочные роботы должны
обеспечивать высокое качество покрытия, отличаться простотой управления и
надежностью работы в условиях загрязнения красочной пылью, пожаро- и
взрывоопасности.
Окрашивание кистью является одним из старейших методов нанесения лакокрасочных покрытий. Кисти изготавливаются из различных материалов, самым лучшим является щетина кабана. При обычных окрасочных работах используются комбинированные кисти, состоящие из свиной щетины и волоса других животных или волокон растительного происхождения. На сегодняшний день выпускаются также нейлоновые кисти, которые находят все большее применение.
Сущность
метода заключается в подаче определенного количества лакокрасочного материала,
распределении между валками и переносе некоторой его части на движущуюся подложку.
Процесс окраски состоит из трех стадий; питание красочной системы,
распределение материала между валками, перенос его с наносящего валка на
подложку. Валковый метод получил широкое распространение в промышленности в
связи с развитием процесса отделки и защиты рулонного металла.
Метод окрашивания наливом – основной метод нанесения
лакокрасочных материалов на деревообрабатывающих и мебельных комбинатах.
Преимуществами его являются высокая производительность, низкие потери
материала, возможность получения утолщенных покрытий (до 300 мкм) при
одноразовом нанесении.
При окрашивании методом струйного облива лакокрасочные
материалы наносят на поверхность изделий ламинарными струями. Для получения
более равномерного покрытия, изделие с нанесенным материалом, выдерживают в
парах растворителя.
Преимуществами метода струйного облива по сравнению с
пневматическим распылением является сокращение потерь материалов на 25 – 30 %,
а по сравнению с окунанием – на 10 – 15%.
Сущность
метода состоит в погружении окрашиваемых изделий в ванну, заполненную
лакокрасочным материалом. Затем изделие извлекают из нее, выдерживают заданный
промежуток времени над ванной или лотком для стока избытка материала с
поверхности. Частными случаями окунания можно считать окраску протягиванием и
нанесение покрытий во вращающихся барабанах. Окраска окунанием не требует
сложного оборудования, высококвалифицированных кадров для обслуживания
установок, процесс может быть полностью механизирован, одновременно
осуществляется прокрашивание внешних и внутренних поверхностей.
Одним
из новых способов нанесения порошковых полимерных материалов на металлические
изделия является струйный метод. С использованием трибостатического заряда. При
этом снижается расход материала, повышается надежность распылителя, обеспечивается
простота обслуживания. Применяемый распылитель представляет собой три
фторопластовые трубки, заключенные в заземленный металлический корпус. С
помощью распределительного устройства внутрь трубки подают полимерный порошок и
сжатый воздух для придания потоку аэрозоля необходимой скорости (до 50 м/с). Для получения нужной формы факела, направленного на изделие, на выходе из трубки установлен распылитель. Такая конструкция распылителя проста, надежна, безопасна в работе, легкоразборна.
Технические,
экологические и экономические преимущества порошковых полимерных покрытий,
главными из которых являются пониженная пожароопасность и токсичность,
отсутствие вредных выбросов в окружающую среду, высокий (до 98 %) коэффициент
использования материалов, стимулируют постоянное расширение областей применения
метода окрашивания порошковыми лакокрасочными материалами.
По
методу автоосаждения окрашивание металлической поверхности происходит при
погружении изделий в ванну с последующей коагуляцией поверхностного слоя
композиции и выделением целевых ее компонентов на подложке. Коагулирующее
действие достигается либо подтравливанием подложки, либо термическим действием
подложки на композицию. Соответствующие варианты автоосаждения получили
названия « хемоосаждение» (хемофорез) и «термоосаждение» (термофорез).
Общие требования безопасности при подготовке и выполнению
окрасочных работ с применением лаков, красок, эмалей, порошковых красок,
грунтовок и шпатлевок устанавливают по ГОСТ 12.3.005-75.
Окрасочные роботы относятся к числу специализированных, так
как к процессу окрашивания предъявляется ряд требований, исключающих
возможность использования универсальных роботов. Окрасочные роботы должны
обеспечивать высокое качество покрытия, отличаться простотой управления и
надежностью работы в условиях загрязнения красочной пылью, пожаро- и
взрывоопасности.
Сущность
метода заключается в подаче определенного количества лакокрасочного материала,
распределении между валками и переносе некоторой его части на движущуюся подложку.
Процесс окраски состоит из трех стадий; питание красочной системы,
распределение материала между валками, перенос его с наносящего валка на
подложку. Валковый метод получил широкое распространение в промышленности в
связи с развитием процесса отделки и защиты рулонного металла. 
Метод окрашивания наливом – основной метод нанесения
лакокрасочных материалов на деревообрабатывающих и мебельных комбинатах.
Преимуществами его являются высокая производительность, низкие потери
материала, возможность получения утолщенных покрытий (до 300 мкм) при
одноразовом нанесении.
При окрашивании методом струйного облива лакокрасочные
материалы наносят на поверхность изделий ламинарными струями. Для получения
более равномерного покрытия, изделие с нанесенным материалом, выдерживают в
парах растворителя.
Сущность
метода состоит в погружении окрашиваемых изделий в ванну, заполненную
лакокрасочным материалом. Затем изделие извлекают из нее, выдерживают заданный
промежуток времени над ванной или лотком для стока избытка материала с
поверхности. Частными случаями окунания можно считать окраску протягиванием и
нанесение покрытий во вращающихся барабанах. Окраска окунанием не требует
сложного оборудования, высококвалифицированных кадров для обслуживания
установок, процесс может быть полностью механизирован, одновременно
осуществляется прокрашивание внешних и внутренних поверхностей.
Одним
из новых способов нанесения порошковых полимерных материалов на металлические
изделия является струйный метод. С использованием трибостатического заряда. При
этом снижается расход материала, повышается надежность распылителя, обеспечивается
простота обслуживания. Применяемый распылитель представляет собой три
фторопластовые трубки, заключенные в заземленный металлический корпус. С
помощью распределительного устройства внутрь трубки подают полимерный порошок и
сжатый воздух для придания потоку аэрозоля необходимой скорости (до 50 м/с). 
Технические,
экологические и экономические преимущества порошковых полимерных покрытий,
главными из которых являются пониженная пожароопасность и токсичность,
отсутствие вредных выбросов в окружающую среду, высокий (до 98 %) коэффициент
использования материалов, стимулируют постоянное расширение областей применения
метода окрашивания порошковыми лакокрасочными материалами.
По
методу автоосаждения окрашивание металлической поверхности происходит при
погружении изделий в ванну с последующей коагуляцией поверхностного слоя
композиции и выделением целевых ее компонентов на подложке. Коагулирующее
действие достигается либо подтравливанием подложки, либо термическим действием
подложки на композицию. Соответствующие варианты автоосаждения получили
названия « хемоосаждение» (хемофорез) и «термоосаждение» (термофорез).