 Сущность метода состоит в погружении окрашиваемых изделий в
ванну, заполненную лакокрасочным материалом. Затем изделие извлекают из нее,
выдерживают заданный промежуток времени над ванной или лотком для стока избытка
материала с поверхности. Частными случаями окунания можно считать окраску
протягиванием и нанесение покрытий во вращающихся барабанах. Окраска окунанием
не требует сложного оборудования, высококвалифицированных кадров для
обслуживания установок, процесс может быть полностью механизирован,
одновременно осуществляется прокрашивание внешних и внутренних поверхностей.
К недостаткам метода относятся: окрашивание изделий только с
гладкой поверхностью и обтекаемой формы и только в один цвет, значительная
неравномерность и невысокое качество покрытий, невозможность нанесения толстых
слоев и применения быстровысыхающих материалов вследствие образования потеков,
использование в технологическом процессе значительного количества пожароопасных
лакокрасочных материалов.
Наиболее пригодными для окраски методом окунания являются
непигментированные или малопигментированные материалы горячей или длительной естественной
сушки. В настоящее время для окрашивания таким способом все шире применяют
водоразбавляемые лакокрасочные материалы.
Установки для окрашивания методом окунания относительно
просты в конструктивном отношении. В простейшем случае, когда объем лакокрасочных
работ невелик, а окрашиваемые изделия имеют небольшую массу и малые габаритные
размеры, применяют ванны, в которые изделия погружают и извлекают вручную. В
массовом и крупносерийном производстве изделия при окрашивании транспортируются
на подвесных конвейерах – цепных однониточных и штанговых двухниточных. В первом
случае имеется возможность перегиба трассы конвейера, как в горизонтальной, так
и в вертикальной плоскости. При транспортировке на штанговом двухниточном
конвейере его трасса может иметь изгиб только в вертикальной плоскости. Кроме
стационарных, применяются ванны, автоматически поднимающиеся и опускающиеся в
ритме движения конвейера по мере прохождения изделий над ними.
Метод окунания широко применяется при грунтовании, а также
при окрашивании изделий, к декоративной отделке которых не предъявляются
высокие требования. Для нормальной работы установок окунания необходим
тщательный уход за ванной. Сточный лоток ванны и днище парового туннеля очищают
от остатков материала ежедневно, ванну – два-три раза в месяц. Наплывы на
нижних кромках изделий удаляют электростатическим способом, для чего над
сточным лотком устанавливают положительно заряженную сетку из металла, которая
стягивает избыток материала с перемещающихся на подвесном конвейере изделий,
получивших отрицательный заряд.
При окрашивании длинномерных изделий постоянного сечения за
счет специального конструктивного оформления ванны можно устранить один из
основных недостатков метода окунания – неравномерность получаемого покрытия.
Это достигается протягиванием окрашиваемого изделия после окунания через
отверстие, форма и размеры которого соответствуют профилю поперечного его
сечения. Нанесенное покрытие получается равномерным за счет удаления излишков
материала резиновыми ограничительными шайбами.
Для окрашивания мелких изделий бытового и технического
назначения применяют метод окрашивания во вращающихся барабанах. Изделия
погружают в такой барабан через загрузочно-разгрузочное отверстие и заливают
сверху необходимым количеством лакокрасочного материала. Барабан закрывают и
приводят во вращение. При этом окрашиваемые детали трутся одна о другую, и
материал равномерно распределяется по их поверхности. Вращение предотвращает
склеивание деталей между собой. Для нанесения покрытий в барабанах лучше
использовать быстровысыхающие лакокрасочные материалы, например,
нитроцеллюлозные и спиртовые лаки и эмали.
Литература:
В.П. Лебедев, Р.Э. Калдма, В.Л. Авраменко. Справочник по
противокоррозионным лакокрасочным покрытиям. //Харьков, 1988.
| 
