Технологические свойства. Читайте в разделе Технологические свойства интересные статьи а также просматривайте полезные справочные данные. Технологические свойства
В таблицах приведены всевозможные лакокрасочные материалы, виды окрашиваемых поверхностей, условия эксплуатации лакокрасочного покрытия, рекомендуемые грунтовки и шпатлевки, а также виды технологических операций получения покрытий с комплексом заданных свойств.
Среди
лакокрасочных материалов, используемых для нанесения покрытий, особое место
занимают водоразбавляемые материалы, наносимые электроосаждением. Способность
материалов этого типа к нанесению зависит от следующих технологических
параметров: температуры, рН, удельной электропроводности, рассеивающей
способности, толщины получаемой пленки. Все эти показатели контролируются в
процессе нанесения материала; некоторые из них (температура, рН, содержание
органических растворителей) регулируются.
Способы нанесения лакокрасочных материалов, как из растворов,
так и из порошков, основаны на аэрозольной технологии. Основными показателями
аэрозолей являются: концентрация, размер частиц, полидисперсность и
стабильность.
Способность материала к нанесению зависит от способов
нанесения, которые достаточно подробно описаны в «Технологии полимерных
покрытий. М.И. Карякина, В.Е. Попцов //Москва, 1983».
Важнейшим технологическим показателем является укрывистость, она характеризует расход лакокрасочного материала на 1 м2 окрашиваемой поверхности (г/м2 или л/м2). Этот показатель определяет равномерность нанесения слоя лакокрасочного материала, что обусловливает его экономическую эффективность.
Методы определения степени дисперсности («перетира») лакокрасочных
материалов можно условно разделить на прямые (микрометрический, микроскопический, метод определения с помощью гриндометра (или клина), микрорадиографический метод) и косвенные (определение вязкости и предельного напряжения сдвига, скорости осаждения (седиментации), определение «сорности» пленки», диэлектрической проницаемости и тангенса угла диэлектрических потерь).
Диспергирование
(перетир) пигментов и наполнителей в пленкообразователе является основной
стадией технологического процесса получения грунтовок, шпатлевок, красок и эмалей.
В основе диспергирования лежат коллоидно-химические процессы взаимодействия
пигментов с пленкообразующими веществами – ПАВ и другими компонентами,
входящими в лакокрасочную систему. Оптимальный состав компонентов для диспергирования
отличается от состава готового лакокрасочного материала, и в первую очередь
повышенным содержанием пигмента.
Технологические
свойства лакокрасочных материалов характеризуются следующими показателями: степенью
дисперсности, укрывистостью, способностью материала к нанесению и растекаемостью
(розливом). Технологические свойства материалов и методы их определения зависят
от вида материалов, которые можно разделить на следующие группы ...
Среди
лакокрасочных материалов, используемых для нанесения покрытий, особое место
занимают водоразбавляемые материалы, наносимые электроосаждением. Способность
материалов этого типа к нанесению зависит от следующих технологических
параметров: температуры, рН, удельной электропроводности, рассеивающей
способности, толщины получаемой пленки. Все эти показатели контролируются в
процессе нанесения материала; некоторые из них (температура, рН, содержание
органических растворителей) регулируются.
Способы нанесения лакокрасочных материалов, как из растворов,
так и из порошков, основаны на аэрозольной технологии. Основными показателями
аэрозолей являются: концентрация, размер частиц, полидисперсность и
стабильность.
Важнейшим технологическим показателем является укрывистость, она характеризует расход лакокрасочного материала на 1 м2 окрашиваемой поверхности (г/м2 или л/м2). Этот показатель определяет равномерность нанесения слоя лакокрасочного материала, что обусловливает его экономическую эффективность.
Методы определения степени дисперсности («перетира») лакокрасочных
материалов можно условно разделить на прямые (микрометрический, микроскопический, метод определения с помощью гриндометра (или клина), микрорадиографический метод) и косвенные (определение вязкости и предельного напряжения сдвига, скорости осаждения (седиментации), определение «сорности» пленки», диэлектрической проницаемости и тангенса угла диэлектрических потерь).
Диспергирование
(перетир) пигментов и наполнителей в пленкообразователе является основной
стадией технологического процесса получения грунтовок, шпатлевок, красок и эмалей.
В основе диспергирования лежат коллоидно-химические процессы взаимодействия
пигментов с пленкообразующими веществами – ПАВ и другими компонентами,
входящими в лакокрасочную систему. Оптимальный состав компонентов для диспергирования
отличается от состава готового лакокрасочного материала, и в первую очередь
повышенным содержанием пигмента.
Технологические
свойства лакокрасочных материалов характеризуются следующими показателями: степенью
дисперсности, укрывистостью, способностью материала к нанесению и растекаемостью
(розливом). Технологические свойства материалов и методы их определения зависят
от вида материалов, которые можно разделить на следующие группы ...